仓储叉车的维护周期需根据使用频率、工况环境及设备类型制定科学计划，通常分为日常检查、月度维护、季度保养、年度检修和大修保养五个层级，以保障设备安全运行并延长使用寿命。

### 一、日常检查（每班次或每日）

操作人员需在每次使用前进行基础检查：确认液压油、机油、冷却液液位正常；检查轮胎磨损及气压（充气胎）或有无裂痕（实心胎）；测试刹车、转向和灯光系统灵敏度；清理车身油污与杂物。电动叉车需检查电池电解液及充电状态，内燃叉车需观察排气系统是否异常。

### 二、月度维护（每100-200小时）

由维保人员对传动系统（链条、齿轮箱）、液压系统（油管密封性、油缸泄漏）、电气线路进行检测。润滑门架导轨、转向轴承等关键部位，校准货叉水平度，测试紧急断电装置有效性。内燃叉车需更换机油滤芯，清洁空气滤清器。

### 三、季度保养（每500小时）

重点维护液压系统：更换液压油及滤芯，检测多路阀压力参数；检查电机碳刷磨损（电动车型），清洁电控箱灰尘；调整门架倾斜角度限位，测试载荷安全阀。同时需对驱动桥、转向桥轴承进行深度润滑。

### 四、年度检修（2000-3000小时）

拆检部件：评估传动齿轮、轴承磨损程度，检测车架结构有无变形裂纹，更换老化油管及密封件。校准仪表盘传感器，更新控制系统固件。蓄电池需进行容量测试，容量低于80%建议更换。

### 五、大修保养（8000小时以上）

对发动机/电机、变速箱、液压泵等总成进行解体维修，更换所有磨损超标部件，重新喷涂防腐涂层。整机性能需达到出厂标准80%以上，并通过72小时负载测试。

**注意事项**：高频率作业（如24小时三班制）需缩短维护周期30%-50%；多尘环境需加强空滤更换；冷链仓库设备应选用低温润滑油。建议建立数字化维保档案，结合设备传感器数据动态调整计划，同时加强操作人员培训以减少人为损耗。规范的维护可使叉车寿命延长至10年以上，故障率降低40%。